ویژگی های فرآیند ماشینکاری سوراخ عمیق چیست؟

1. نگهدارنده ابزار با دیافراگم، با قطر کوچک و طول بزرگ محدود می شود، که در نتیجه استحکام ضعیف و استحکام کم دارد. ایجاد ارتعاش، موج و مخروطی در طول برش آسان است که بر صافی و زبری سطح سوراخ عمیق تأثیر می گذارد.

2. هنگام سوراخکاری و ریمینگ، ورود روانکار خنک کننده به ناحیه برش بدون دستگاه های خاص دشوار است، که دوام ابزار را کاهش می دهد و براده برداری را دشوار می کند.

3. در فرآیند پردازش سوراخ عمیق، نمی توانید مستقیماً وضعیت برش ابزار را مشاهده کنید. شما فقط می توانید با تجربه کاری با گوش دادن به صدا در حین برش، تماشای تراشه ها، لرزش دست و دمای قطعه کار و مشاهده ابزار (گیج فشار روغن و کنتور الکتریکی) قضاوت کنید. اینکه آیا فرآیند برش طبیعی است.

4. برداشتن تراشه مشکل است. باید از وسایل قابل اطمینان برای شکستن تراشه ها و کنترل طول و شکل تراشه ها استفاده کرد تا برداشت نرم و جلوگیری از گیر کردن تراشه ها تسهیل شود.

5. به منظور اطمینان از پیشرفت صاف سوراخ عمیق در فرآیند ماشینکاری و دستیابی به کیفیت ماشینکاری مورد نیاز، یک دستگاه براده برداری داخلی (یا خارجی)، یک راهنمای ابزار و دستگاه پشتیبانی و فشار بالا- دستگاه خنک کننده و روان کننده باید به ابزار اضافه شود.

6. شرایط بد اتلاف حرارت ابزار و افزایش دمای برش باعث کاهش دوام ابزار می شود.