ویژگی های فرایند ماشینکاری سوراخ عمیق

1. دارنده ابزار توسط دیراگم محدود, با قطر کوچک و طول بزرگ, در نتیجه سفتی ضعیف و قدرت کم. این آسان است برای تولید لرزش, موج دار, و تپر در طول برش, که صاف و ناهمی سطح سوراخ عمیق تاثیر می گذارد.

2. در هنگام حفاری و reaming، دشوار است برای خنک کننده برای ورودی به منطقه برش بدون دستگاه های خاص، که دوام ابزار را کاهش می دهد و حذف تراشه دشوار است.

3. در فرایند پردازش سوراخ عمیق، شما نمی توانید به طور مستقیم مشاهده وضعیت برش ابزار. شما فقط می توانید با تجربه کاری با گوش دادن به صدا در طول برش، تماشای تراشه ها، لرزش دست و دمای قطعه کار، و مشاهده ابزار (فشار سنج روغن و متر الکتریکی) قضاوت کنید. این که آیا فرایند برش طبیعی است.

۴- برداشتن تراشه ها دشوار است. وسایل قابل اعتماد باید برای شکستن تراشه ها و کنترل طول و شکل تراشه ها برای تسهیل حذف صاف و جلوگیری از گرفتگی تراشه استفاده شود.

5. به منظور اطمینان از پیشرفت صاف سوراخ عمیق در فرایند ماشین کاری و دستیابی به کیفیت ماشین کاری مورد نیاز، داخلی (یا خارجی) دستگاه حذف تراشه، راهنمای ابزار و دستگاه پشتیبانی، و یک دستگاه خنک کننده و روان کننده با فشار بالا باید به ابزار اضافه شده است.

۶- شرایط ضعیف از بین دادن حرارت ابزار و افزایش دمای برش باعث کاهش دوام ابزار خواهد شد.