نکات کلیدی فناوری پردازش حفره عمیق چیست؟

به اصطلاح ماشین‌کاری سوراخ عمیق، حفره‌ای است که نسبت طول به قطر سوراخ آن بیشتر از 6 است. در ماشین‌کاری سوراخ عمیق، نسبت عمق L/d در بیشتر موارد پردازش حفره‌های عمیق، بزرگ‌تر یا مساوی 100 است. مانند سوراخ سیلندر، سوراخ محوری روغن شفت، سوراخ دوک توخالی و سوراخ دریچه هیدرولیک و غیره.

برخی از این سوراخ ها به دقت ماشینکاری و کیفیت سطح بالایی نیاز دارند و برخی از مواد فرآوری شده قابلیت ماشینکاری ضعیفی دارند که اغلب به یک مشکل بزرگ در تولید تبدیل می شود.

(1) مشکل جهت گیری و مرکزیت

① Pre-drill the tapered centering hole, that is, first drill a tapered pit with a small apex angle (2=90 degree -100 degree ), a large diameter short twist drill or a center drill, and then drill a hole with a drill of the required size.

② Sharpen the drill bit, make the two main cutting edges as symmetrical as possible, so that the radial cutting forces cancel each other and reduce the radial deviation.

③ Regarding large-diameter holes (>30 میلی متر)، روش دو بار سوراخ کردن روی دستگاه حفاری اغلب استفاده می شود، یعنی سوراخ دوم با توجه به اندازه مورد نیاز انجام می شود. از آنجایی که از تیغه اسکنه برای کار استفاده می شود، مته پیچ خورده به نظر نمی رسد. . در مورد سوراخ های ریز و عمیق برای جلوگیری از انحراف محور سوراخ ها تا حد امکان آنها را روی تراش دریل کنید.

(2) مشکل خنک کننده

در تولید واقعی، خنک کننده با جریان زیاد یا خنک کننده فشار می تواند با توجه به شرایط پردازش دقیق برای اطمینان از اثر خنک کننده استفاده شود. در پردازش معمولی حفاری، اغلب از حفاری قطعه‌ای استفاده می‌شود و از روش معرفی دقیق برای خنک کردن مته و ناحیه حفاری استفاده می‌شود. علاوه بر این، اثر خنک کننده را می توان از ساختار مته بهبود بخشید.

(3) مشکل حذف تراشه

پردازش معمولی حفاری اغلب از روش عقب نشینی دقیق برای حذف تراشه ها استفاده می کند. در پردازش سوراخ عمیق، ساختار مته و اقدامات خنک کننده با هم ترکیب می شوند و تراشه ها توسط خنک کننده فشار خارج می شوند. باز کردن شیارهای براده بر روی لبه برش اصلی، کاهش عرض برش، آسان کردن براده ها، همچنین راهی برای بهبود اثر براده برداری است.